Jde o jediné takto řešené pracoviště v Evropě a vůbec první řešení na světě, které komplexně pokrývá všechny operace po usazení pánve.
Dvě robotická zařízení instalovaná firmou Vesuvius na pětiproudém zařízení plynulého odlévání oceli výrazně zvýší bezpečnost práce v těchto náročných podmínkách. „Na licí plošině zaměstnanci ručně kontrolovali stav mezipánve, manipulovali s kryty a armaturami, sledovali průtok oceli, měřili teplotu, obsah vodíku a podobně. Šlo o fyzicky náročnou a vysoce rizikovou práci v prostředí extrémních teplot, prachu a hluku, s potenciálním rizikem kontaktu s tekutou ocelí. Dnes to za ně dělají stroje,“ vysvětluje přínos a důvod investice generální ředitel Třineckých železáren Roman Heide. Automatizace se týká jednoho ze dvou zařízení, pětiproudového blokového lití s možností průměru kontislitku až 600 mm.
Každý z instalovaných robotů má v procesu odlévání specifickou roli. Systém RCT BKS (Robotic Casting Technology & Back Side) slouží k automatické manipulaci s hydroválci na šoupátkových uzávěrech licích pánví. Druhé zařízení, RCT LP (Robotic Casting Technology & Ladle Platform), je multifunkční robotický systém určený pro komplexní obsluhu mezipánve na licí plošině.
„Robotické systémy tak přebraly řadu rutinních i rizikových činností. Zajišťují například odběr tavebních vzorků, měření teploty, obsahu vodíku nebo hladiny oceli. Dále provádějí zasypávání hladiny izolační a rafinační struskou, manipulaci se zařízeními na mezipánvi či pokládku zatavovacích ok,“ vysvětluje Miroslav Pszczolka, člen představenstva Vesuvius Česká republika. Hlavní výhodou je podle něj především vyšší bezpečnost pracovníků, rychlejší výměna zařízení, nižší riziko chyb a automatizace. Zároveň jde dle jeho slov o strategickou odpověď na generační obměnu, kdy moderní technologie pomáhají udržet stabilitu výroby a zatraktivnit pracovní prostředí v třísměnném provozu.
Projekt v rámci rozvoje systémů pro svého dlouholetého zákazníka realizovala společnost Vesuvius. Investiční náklady jsou kompenzovány vyšší životností keramiky dosaženou nasazením robotů. „Pro společnost Vesuvius, dodavatele žáruvzdorné keramiky a automatizačních řešení, je tento projekt potvrzením role klíčového partnera Třineckých železáren při plnění jejich výrobních cílů,“ dodal Dino Galijašević, obchodní ředitel společnosti Vesuvius Česká republika, která třinecké huti dodává služby a žáruvzdornou keramiku už 30 let.
Klíčová fáze instalace obou robotů se uskutečnila během loňské opravy zařízení plynulého odlévání. „Navazující oživení a plné zprovoznění technologií však probíhalo již za běžného výrobního provozu. Úspěšné dokončení projektu v ostrém režimu potvrdilo precizní technickou přípravu a úzkou součinnost mezi realizačním týmem Třineckých železáren a specialisty firmy Vesuvius,“ uvedl Tomáš Gajdzica, výrobní ředitel společnosti. Připustil, že proces to byl s ohledem na kontinuálně probíhající výrobu mimořádně náročný.
Zásadní přínosy robotizace:
- výrazné zvýšení bezpečnosti práce,
- eliminace rizika přímého kontaktu obsluhy s tekutým kovem,
- zrychlení výměn a servisních zásahů,
- vyšší přesnost a opakovatelnost operací,
- snížení rizika chyb, havárií a prostojů.
Zařízení plynulého odlévání
V Třineckých železárnách odlévají ocel na dvou zařízeních plynulého odlévání. První zařízení je blokové o pěti proudech a druhé sochorové o osmi proudech. Pětiproudé zařízení může odlévat kontislitky průměru až 600 mm.
Zdroj: Třinecké železárny
